福建清源科技有限公司熱電廠棒磨機驅(qū)動電動機為10kV/900kW高壓電動機，在空氣濕度大的環(huán)境下存在電動機定子、轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻下降快，轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻值經(jīng)常為零，轉(zhuǎn)子集電環(huán)表面生銹、與碳刷的電阻值造成打火現(xiàn)象，且碳刷磨損快，在起動時還出現(xiàn)過轉(zhuǎn)子相間短路放炮的現(xiàn)象。

采取措施如下：①在電動機外罩內(nèi)部裝設(shè)兩個濕度檢測傳感器，并對原來的加熱器進(jìn)行改進(jìn)，由棒式加熱器換為片式加熱器，增加了加熱器數(shù)量，擴(kuò)大了加熱的面積，結(jié)合濕度傳感器組建立了一套自動加熱除濕系統(tǒng)，消除了電動機的絕緣電阻經(jīng)常不合格甚至為零的現(xiàn)象；②對電動機的轉(zhuǎn)子進(jìn)行更換（繞線式更換為鼠籠式），把由原來加在電動機轉(zhuǎn)子上的水電阻起動改為加在電動機定子上的水電阻起動，解決了發(fā)生在電動機轉(zhuǎn)子上的一系列問題。

本文針對這些缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并對相應(yīng)技術(shù)改造過程進(jìn)行闡述。

1 缺陷產(chǎn)生的原因分析

1.1 轉(zhuǎn)子集電環(huán)表面易生銹、碳刷磨損快，甚至出現(xiàn)放炮現(xiàn)象

在停機后，集電環(huán)會與空氣接觸，并與空氣中氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)造成集電環(huán)的表面生銹，而碳刷長期處在濕度較大的環(huán)境中硬度會降低，故停機后再次起動集電環(huán)和碳刷間的接觸電阻會增大，打火嚴(yán)重，且摩擦力也會增大。

因碳刷的硬度降低，故碳刷的磨損速度加快，并產(chǎn)生大量的碳粉，再加上運行在制漿車間（將煤粉制作成水煤漿，屬于高粉塵的生產(chǎn)環(huán)境），這些碳粉聚集在集電環(huán)間絕緣管周圍，與潮濕的空氣接觸，這些具有導(dǎo)電性的碳粉達(dá)到一定程度時，就會造成集電環(huán)的相間絕緣擊穿而引起短路，從而出現(xiàn)放炮現(xiàn)象。

1.2 電動機定子、轉(zhuǎn)子對地絕緣電阻快速下降

自棒磨機設(shè)備投運以來，只要停機超過1天，電動機的定子絕緣電阻就會急劇下降，轉(zhuǎn)子的絕緣電阻有時甚至下降到零。造成這種現(xiàn)象的主要原因是，電動機的防護(hù)等級偏低，所處高粉塵的生產(chǎn)環(huán)境，且地理位置是沿海地區(qū)，空氣濕度大，空氣中含鹽份較高，在停機后電動機自身銅損和鐵損產(chǎn)生的熱量消失，開始冷卻，吸附在電動機定子線圈和轉(zhuǎn)子線圈上的粉塵吸收空氣中含有鹽份的水蒸汽，定子線圈和轉(zhuǎn)子線圈的絕緣層受潮使絕緣電阻降低。

在電動機自身散發(fā)的熱量消失后，冷卻空氣中的含鹽份水蒸汽凝結(jié)成微小水珠附著金屬外殼與定子線圈的絕緣部件上，導(dǎo)致定子繞組與金屬外殼導(dǎo)通，轉(zhuǎn)子繞組線圈受潮，通過轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)軸、軸承與金屬外殼導(dǎo)通，從而使電動機的定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣電阻降低。

2 對缺陷的處理

2.1 針對轉(zhuǎn)子集電環(huán)表面易生銹、碳刷磨損快甚至出現(xiàn)放炮現(xiàn)象的缺陷處理（略）

經(jīng)與該高壓電動機生產(chǎn)廠家溝通后確認(rèn)，在不降低電動機出力的情況下進(jìn)行技術(shù)改造，把原來的繞線式電動機轉(zhuǎn)子改為鼠籠式轉(zhuǎn)子，要求高壓電動機原生產(chǎn)廠家在原出力下設(shè)計鼠籠式轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子到廠后，將高壓電動機繞線式轉(zhuǎn)子抽出，穿入新到的鼠籠式轉(zhuǎn)子，更換同型號的新軸承（在原軸承拔下后發(fā)現(xiàn)缺陷無法繼續(xù)使用），其他部件維持原樣。

電動機組裝好后，先對電動機進(jìn)行直接起動空試（不帶負(fù)載），運行各項參數(shù)正常。由于該電動機所帶設(shè)備是重載設(shè)備，所以必須使用軟起動來降低對電力系統(tǒng)的沖擊和對設(shè)備的傷害。

于是利用廠內(nèi)閑置的高壓液阻柜，把由原來加在電動機轉(zhuǎn)子上的液阻起動（如圖1所示）改為加在電動機定子上的液阻起動（如圖2所示），通過試驗調(diào)整合理的液阻值可以滿足正常起動的需要，解決了轉(zhuǎn)子集電環(huán)表面易生銹、碳刷磨損快、甚至出現(xiàn)放炮現(xiàn)象的問題。

液體電阻值的調(diào)試如下所述。其測量電路如圖3所示。

圖1 原轉(zhuǎn)子液阻起動

圖2 現(xiàn)定子液阻起動

圖3 液體電阻測量電路

2.2 針對電動機定子、轉(zhuǎn)子對地絕緣電阻快速下降的缺陷處理

解決電動機定子、轉(zhuǎn)子對地絕緣電阻快速下降的問題，主要是要改進(jìn)原采用的棒式加熱器純手動投退操作方式。原采用的棒式加熱器散熱的面積偏小，熱量不均勻，且人工手動投退不好把握電動機內(nèi)部的空氣濕度，若投入時間太短，則控制不了電動機的定子、轉(zhuǎn)子絕緣受潮；若投入時間過長，則浪費電能。

為了保證電動機內(nèi)部的干燥度，于是引入濕度檢測自動加熱控制器：在電動機定子鐵心外的底板上用6塊板式加熱器均勻等距布置，2支濕度傳感器底部與上部對角布置（如圖4所示），將濕度檢測自動加熱控制箱裝在電動機的外部，利用濕度控制器的輸出接點自動控制主回路交流接觸器的吸合與斷開，從而實現(xiàn)板式加熱器的自動投退。

濕度控制器的動作邏輯參數(shù)設(shè)置是，當(dāng)2支濕度傳感器其中一只檢查到電動機內(nèi)部濕度大于50%時，加熱器投入；當(dāng)兩只濕度傳感器檢測到電動機內(nèi)部的濕度小于10%時，停止加熱。

圖4 片式加熱器及濕度傳感器布置示意圖

3 改造后的情況

通過本次將電動機的繞線式轉(zhuǎn)子更換為鼠籠式轉(zhuǎn)子，沒有了滑環(huán)和機電環(huán)，集電環(huán)易生銹、碳刷磨損快、甚至出現(xiàn)放炮現(xiàn)象的缺陷一并徹底消除，采用在電動機定子上增加液阻軟起動，通過試驗調(diào)整合適的液阻值完全能夠滿足生產(chǎn)的需要，加裝了一套自行設(shè)計組合的濕度檢測來自動加熱控制器，消除了以前電動機定子、轉(zhuǎn)子對地絕緣電阻快速下降的缺陷。

改造后定子對地絕緣電阻都在100MΩ以上，轉(zhuǎn)子對地絕緣電阻都在10100MΩ以上。經(jīng)過這5年來的運行驗證，除了需不定期對液阻進(jìn)行補充并調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)值外，沒有出現(xiàn)過其他故障，保證了設(shè)備運行的可靠性。同時設(shè)備停運后可以隨時起動，保證了設(shè)備使用的靈活性。

結(jié)論

本文對繞線式轉(zhuǎn)子10kV/900kW高壓電動機在高濕度環(huán)境集電環(huán)易生銹、碳刷磨損快甚至出現(xiàn)放炮現(xiàn)象及定轉(zhuǎn)子對地絕緣電阻下降快的原因進(jìn)行了分析，并針對性地進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)改造，提高了設(shè)備可靠性，增強了使用靈活性，消除了設(shè)備存在的安全隱患，杜絕了類似缺陷的出現(xiàn)，可為有類似情況的企業(yè)提供參考。