變壓器在長(zhǎng)期運(yùn)行中，由于受到電磁振動(dòng)、氧化的作用、電腐蝕老化、事故的電磁力、電擊穿及外界因素的作用，造成部件質(zhì)量下降，影響設(shè)備性能，容易出現(xiàn)故障。隨著設(shè)備的增多和運(yùn)行時(shí)間的增加，滲漏油、套管故障、本體內(nèi)部故障、有載開(kāi)關(guān)故障等缺陷情況的出現(xiàn)次數(shù)相應(yīng)增多。變壓器一旦發(fā)生故障，將對(duì)生產(chǎn)及生活帶來(lái)很大影響，所以對(duì)于變壓器的故障分析及處理顯得尤為重要。

本文以一起主變套管滲漏油故障為例，介紹事故發(fā)生經(jīng)過(guò)，分析事故原因，提出相應(yīng)檢修維護(hù)措施和建議，避免同類事故再次發(fā)生。

對(duì)某220kV變電站1#主變巡視時(shí)，發(fā)現(xiàn)其A相套管油標(biāo)處輕微滲油，初步判斷為該套管油標(biāo)密封膠墊處密封不嚴(yán)造成。正常運(yùn)行中，受主變負(fù)荷、環(huán)境溫度變化影響，套管油位將會(huì)產(chǎn)生上下波動(dòng)，從而在油枕內(nèi)部會(huì)相應(yīng)出現(xiàn)負(fù)壓過(guò)程，如果油標(biāo)與套管油枕密封不嚴(yán)，就會(huì)極易造成套管進(jìn)水受潮（尤其在雨季）。因此進(jìn)行停電處理。

現(xiàn)場(chǎng)檢查及處理

主變申請(qǐng)停電后，對(duì)滲漏油缺陷進(jìn)行檢查處理，工序及檢查結(jié)果如下。

（1）此套管無(wú)采樣閥設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)利用針管及膠皮管將套管油枕內(nèi)變壓器油抽出至套油標(biāo)以下。如圖1所示。

圖1　將油抽出至套油標(biāo)以下

（2）拆除油標(biāo)表頭。如圖2所示。

圖2　拆除油標(biāo)表頭

（3）拆除油標(biāo)浮漂及磁耦合裝置。內(nèi)部封蓋是使用內(nèi)六方緊固的，將封蓋適當(dāng)傾斜取出浮漂，注意油枕油位是否確實(shí)放到油標(biāo)以下，防止跑油。當(dāng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)由于浮漂連桿已經(jīng)變形，取出比較困難。如圖3所示。

圖3　拆除油標(biāo)浮漂及磁耦合裝置

（4）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，密封膠墊老化失去彈性，壓緊面已不平整。另外，封板四條螺絲緊固不勻，膠墊受力不均勻?qū)е聺B漏。

（5）更換密封膠墊，并將油標(biāo)進(jìn)行回裝?；匮b時(shí)注意封板安裝位置，同時(shí)避免浮漂連桿卡滯。注意封板上的TOP（頂部）標(biāo)記，按照此定位標(biāo)記向上，封板即可定位正確。如圖4所示。

圖4 更換密封膠墊、回裝

原因分析

變壓器滲漏一般分為兩種情況，金屬存在砂眼或膠墊密封不良。而膠墊密封不良多由以下原因引起：

（1）膠墊老化及質(zhì)量問(wèn)題引起的膠墊變硬、龜裂、斷裂；

（2）膠墊選用不當(dāng)、法蘭安裝質(zhì)量欠佳、受外力變形造成膠墊未壓緊、受力不均勻、錯(cuò)位、斷裂；

（3）法蘭設(shè)計(jì)、制造缺陷造成膠墊受力不夠、接觸面不光滑、受力不均勻。

本缺陷系膠墊老化變硬及法蘭接觸面螺絲緊固不均勻造成，更換密封墊并均勻緊固螺絲后缺陷消除。另外，這種膠墊材質(zhì)表面粗糙，油的穿透性強(qiáng)，使用時(shí)應(yīng)兩面涂膠，防止油透過(guò)膠墊向外滲透。而現(xiàn)場(chǎng)滲漏的膠墊未發(fā)現(xiàn)涂膠痕跡，懷疑這也是影響滲漏的部分原因。

結(jié)論與建議

綜合以上分析得出結(jié)論，夏季天氣潮濕，套管消缺要注意做好防潮工作。加油堵、油標(biāo)開(kāi)口處不使用時(shí)要及時(shí)封堵，盡量減少潮氣及灰塵落入套管油枕。工作時(shí)人員頭部要遠(yuǎn)離開(kāi)口部位，防止汗液、呼吸潮氣等進(jìn)入套管油枕。采集油樣時(shí)要盡量直接從被試品處采集，采樣瓶應(yīng)提前用變壓器油沖洗，減少中間環(huán)節(jié)污染。

今后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)主變套管的巡視關(guān)注，發(fā)現(xiàn)類似缺陷及早處理。

（摘編自《電氣技術(shù)》，原文標(biāo)題為“一起主變套管滲漏油故障的綜合分析”，作者為梁爽。）